Изучите 7 типов аддитивного производства.

Разорение - stock.adobe.com

Популярность аддитивного производства растет, и оно может помочь поддержать стратегию цепочки поставок компании. Руководителям компаний следует изучить различные типы аддитивного производства, чтобы определить, подходят ли они для их организации.

Аддитивное производство, также называемое 3D-печатью, представляет собой создание объектов на основе модели автоматизированного проектирования (САПР) с добавлением или наложением материалов для формирования форм. Эти предметы могут быть готовыми изделиями или деталями, используемыми для сборки более сложных объектов. Потенциальные преимущества аддитивного производства включают сокращение отходов по сравнению с другими подходами к производству и более быстрый производственный процесс для меньшего количества изделий.

Изучите семь типов аддитивного производства, а также то, как каждый из них работает.

Метод струйной обработки материала включает в себя струйную установку материала, наносящую на поверхность такое вещество, как светочувствительная смола.

Затем ультрафиолетовый (УФ) свет отверждает материал, что позволяет ему быстро схватываться и облегчает быстрое нанесение последующих слоев.

Производитель может использовать технологию печати «капля по требованию», чтобы контролировать точное количество материала, помещаемого на поверхность. Этот метод в основном используется для создания восковых моделей, которые используются при литье по выплавляемым моделям.

Процесс струйной струйной обработки связующего включает в себя нанесение порошкового материала на поверхность лезвием. Затем ряд сопел распыляет связующее вещество на порошок, чтобы закрепить его на месте.

Затем сопла повторяют этот процесс, добавляя новые слои для дальнейшего построения объекта. Наконец, сжатый воздух удаляет излишки порошка.

Некоторые распространенные связующие материалы для струйной обработки включают керамику и металлы.

Фотополимеризация в чане предполагает помещение рабочей платформы в жидкую смолу. Платформа плавно опускается, а ультрафиолетовый свет заставляет смолу затвердевать. Повторение этого процесса создает слои затвердевшего полимера.

Зеркала фокусируют ультрафиолетовый свет и помогают контролировать процесс отверждения.

Поскольку для фотополимеризации в чане для создания изделий требуется жидкость, производство должно включать в себя каркас, подобный чану.

В процессе экструзии материала вещество пропускается через нагретое сопло, в результате чего образуются слои материала. Сопло может перемещаться назад по участку по мере остывания и добавлять новые слои для создания готового продукта.

На предмете, созданном с помощью процесса экструзии материала, заметны заметные линии, поэтому экструзия материала может быть не лучшим вариантом для создания предметов, готовых к использованию потребителем.

Экструзия материала является одним из самых дешевых вариантов аддитивного производства и идеально подходит для ситуаций, когда конечные продукты или детали не должны соответствовать строгим стандартам. Экструзия материалов особенно хорошо подходит для прототипирования.

Сварка порошкового слоя предполагает, что порошок, хранящийся в бункере, наносится на печатный стол с помощью валика или другого инструмента в соответствии со спецификациями модели САПР. Затем лазерный или электронный луч нагревает порошок, и порошок прилипает к материалам под ним. Затем наносится больше порошка, и еще одно нанесение луча создает дополнительные слои. На последнем этапе из готового продукта удаляется излишек порошка.

Для плавления в порошковом слое можно использовать широкий спектр порошков, но наиболее часто используются пластмассы, полимеры и металлы.

Порядок этапов, выполняемых в процессе ламинирования листов, может варьироваться, но ламинирование листов включает в себя натяжение материала на другой лист и их соединение посредством термического соединения или другого подхода. На каком-то этапе процесса материалы разрезаются в соответствии со спецификациями производителя с использованием физического резака, водоструйной резки или аналогичного инструмента. Дополнительные слои добавляются до тех пор, пока продукт не будет готов.

Пластик и волокно — это некоторые из материалов, обычно используемых для ламинирования листов.

Направленное осаждение энергии (DED) предполагает перемещение металла или порошка через сопло на печатную платформу. Тепловая энергия, например лазерный луч, затем плавит металл или порошок, а затем материал охлаждается, сплавляясь с нижним слоем. По мере повторения этого процесса слои образуют готовую форму.