ExxonMobil на выставке PlastIndia 2023

Проектируйте и сотрудничайте в области переработки и использования вторсырья.

На недавней выставке PlastIndia в Дели редактор Packaging South Asia Нареш Кханна воспользовался возможностью поговорить с Нитином Тхакуром, менеджером по продажам полиэтилена ExxonMobil из Гургаона, и Саурабом Шармой, менеджером компании по развитию рынка полипропилена и клеев Vistamaxx в Южной Азии. , базирующаяся в Бангалоре. ExxonMobil имеет множество интересов в Индии: от нефти и продуктов переработки, таких как смазочные материалы и полимеры для пластмасс, которые используются в отраслях промышленности, от автомобилей до упаковки. В Индии у него около 150 экспертных ресурсов, большинство из которых работают в офисе в Бангалоре.

Наша треугольная беседа с Нитином Тхакуром и Саурабом Шармой на большом и оживленном стенде Exxon Mobil в PlastIndia была посвящена вопросам устойчивого развития. Была предпринята попытка понять разработку и производство компанией различных полимеров, которые подходят для изготовления гибкой упаковки с необходимыми барьерными, прочностными и механическими свойствами для ряда конкретных применений. Новые полиэтиленовые полимеры можно использовать и комбинировать для создания материалов «Дизайн для вторичной переработки», которые либо используют меньше материала, либо легче поддаются вторичной переработке, либо, как в случае с Vistamaxx, позволяют использовать переработанный материал.

Суть этого подхода заключается в том, что цель производства более качественных упаковочных ламинатов, более устойчивых, требует значительного сотрудничества, которое в конечном итоге включает владельцев брендов, поставщиков сырья, производителей пленки и ламината, принтеров упаковочных материалов, переработчиков и даже переработчиков. Из нашего разговора, а также из ящиков и образцов, которыми нам поделились, стало очевидно, что ExxonMobil работает с индийскими переработчиками над разработкой решений для конкретных ящиков из упаковочных материалов.

Обсуждаемые упаковочные решения и предоставленные нам спецификации касались таких продуктов, как полностью перерабатываемые ламинированные полиэтиленовые пакеты-подушки, высокобарьерные полиэтиленовые пакеты для пищевого масла с улучшенной способностью к вторичной переработке, небарьерная упаковка для жидкостей, термоусадочная пленка из полиэтилена уменьшенной толщины и тканый полипропилен. мешки с использованием 25% переработанного полипропилена из отходов полипропиленовых мешков и полимера Vistamaxx.

Компания работает со многими линиями по производству пленки с раздувом, используемыми в стране. В число образцов входили образцы, разработанные совместно с местными кинопроизводителями, использующими как импортные, так и отечественные линии по производству пленки с раздувом, такие как Rajoo и Shubham. Кроме того, ExxonMobil также работает над разработками линий по производству литого полиэтилена и стретч-пленки.

Такур рассказал об эволюции полиэтиленовой продукции компании, нацеленной на монопольные решения: «В 1995 году мы начали создавать Exceed, платформу, связанную с прочностью. Идея заключалась в том, чтобы предотвратить утечку и обеспечить целостность мешков. И через некоторое время, после использования этого полимера, Представители отрасли обратились к нам и попросили улучшить технологичность – это сложный в производстве полимер.

«Индустрия также вернулась к нам за облегчением, и мы создали новую платформу, которая больше ориентирована на уменьшение размеров, и это привело к Exceed XP с отличным балансом прочности и технологичности, и мы получили очень хорошую поддержку от него. В результате Учитывая потребность в улучшении технологичности, в 2008 году мы разработали систему Enable, которая облегчает обработку ламината, а также обеспечивает его прочность – оптимальный баланс прочности и технологичности.

«Однако бренды по-прежнему хотели лучших решений из мономатериала с лучшей оптикой и характеристиками печати для стоячих пакетов. Таким образом, мы создали ExceedS, предоставив нам уникальную платформу с балансом жесткости и прочности. Однако с решением из мономатериала, как только вы уменьшите размер, В пленке самое главное — это оптика и возможность печати, а это зависит от жесткости». По словам Такура, для обеспечения жесткости обычно добавляют компонент HD, но с HDPE общая производительность снижается.

«Именно здесь на помощь приходит ExceedS, обеспечивающий баланс жесткости и прочности», — сказал он. «Одним из наших успехов с ExceedS стала разработка совместно с «Парах Агро» мономатериала ламината PE/PE, в котором 3-слойный верхний слой пленки, полученной экструзией с раздувом, соединен с 7-слойной пленкой, содержащей 2-3% EVOH. Это решение, которое поддается вторичной переработке, и нам удалось решить проблемы с блеском верхнего слоя, сохранив при этом жесткость и барьерные свойства, необходимые для высокобарьерных пакетов-стойок. кондиционеры для белья, а также для пищевых продуктов, таких как томатный кетчуп. Это решение готово к выходу на рынок».