SML продает два экструдера для каст-пленки PowerCast XL на выставке K 2019

Дюссельдорф, Германия — Компания SML Maschinengesellschaft GmbH заявляет, что ее линия экструзии литой пленки PowerCast XL, представленная на выставке K 2019, является самой крупной машиной такого типа, когда-либо представленной на мероприятии в Дюссельдорфе.

«PowerCast XL — одна из серии машин, которые мы предлагаем для производства стретч-пленки», — сказал Томас Раушер, менеджер по продукции по экструзии литой пленки.

Машина, выставленная на выставке «К», была собрана всего за 14 дней. Стандартное время сборки экструдера составит шесть недель. Детали для PowerCast XL были перевезены из австрийской штаб-квартиры SML в Дюссельдорф на 17 грузовиках. Общий вес сборки составляет 167 тонн.

PowerCast XL — вторая по величине линейка экструдеров для поливной пленки SML, в которую входят MiniCast (максимальная ширина материала 1,5 метра), EcoCompact (2 метра), SmartCast (3 метра), PowerCast (4 метра) и PowerCast XL. (4,5 метра).

На вершине модельного ряда находится машина MasterCast. Самая крупная установка такого типа в мире, производит пленки максимальной шириной 6 метров.

PowerCast XL является продолжением стандартной машины PowerCast, представленной на выставке K 2016. Говоря о новом выпуске, Раушер сказал, что XL был разработан «из-за спроса клиентов» на более широкие рулоны пленки.

Машина подает материал через экструдеры через матрицу Cloeren Reflex. Имеется двухревольверная намоточная машина W4000-4S, каждая из которых имеет по четыре вала. Максимальный диаметр рулона составляет 1600 миллиметров.

Во время работы у него было самое большое энергопотребление среди всех устройств на выставке K в этом году.

«Подобная машина присутствует на выставке уже в четвертый раз, поэтому мы знаем, как ее настроить. Организаторы всегда удивляются, что нам нужно больше мощности», — сказал Раушер.

«Машина потребляет 0,38 киловатта на килограмм, но полная установка, включая охрану, имеет мощность 2400 кВт». При полной мощности PowerCast XL может производить 3400 кг. фильма в час.

SML будет продавать новый PowerCast XL по всему миру, чтобы поддержать рынок стретч-пленки, объем которого оценивается в 3,4 миллиарда метрических тонн материала в год.

На вопрос, каков план продаж такой машины, Раушер ответил: «Около трех или четырех», но сказал, что компания уже продала семь машин. И это несмотря на глобальный спад. SML продала на выставке K в этом году два автомата, билеты на которые стоят около 5 миллионов евро каждый.

Обе машины, проданные на выставке K 2019, были построены специально для этого мероприятия. Версия с 13 слоями будет доставлена ​​заказчику в Бразилию, а модель с 67 слоями будет доставлена ​​компании в Турции.

Количество слоев способствует улучшению качества готового пленочного продукта. «Мы собираем расплав в питающем блоке, а затем он разделяется на каналы, которые используются для создания матрицы материала», — сказал он.

PowerCast XL рекламируется как столь же экономичный в эксплуатации, как и машина меньшего размера, с точки зрения трудозатрат.

«То же количество людей, которое необходимо для управления меньшей машиной, может также управлять более крупной машиной», — сказал Раушер, что помогает свести на нет восприятие более крупной машины и более высокой стоимости.

Пленки производятся из полиэтилена, от первичного до 100-процентно переработанного материала. «Это помогает поддерживать экономику замкнутого цикла», — добавил Раушер.

SML также выпустила недавно разработанный вспененный лист для горячего наполнения. Трехслойный ПЭТ, производимый в сотрудничестве с Kiefel, имеет вспененный центр между двумя жесткими слоями.

«Мы разработали этот материал для клиентов в странах, где полистирол больше не является материалом для этих целей», — сказал Руперт Беккер, менеджер по продукции для экструзии листов в SML. Помимо Kiefel, в число других партнеров по проекту входили компания Granic, производящая маточные смеси и полимеры, и специалист по смешиванию Promix.

При производстве лист экструдируется, а затем в центральную часть материала впрыскивается CO2. Газ подается под давлением от 100 до 200 бар. Конечный продукт может обеспечить экономию веса до 50 процентов по сравнению со стандартным PS.

По словам Беккера, заказчик, для которого был разработан вспененный лист, сейчас собирается начать производство материала, но сначала должен проверить, могут ли его клиенты работать с новым материалом.