Кюне Таутс Тройной

Клэр Голдсберри | 23 сентября 2020 г.

В то время как пленочные структуры из мономатериалов являются современным решением для упаковочных применений, требующих как высоких эксплуатационных характеристик, так и экологических характеристик, производство пленок из полного полиолефина (ПО) создает проблемы для переработчиков пластмасс. Переработчикам пластмасс приходится адаптировать и расширять свое производственное оборудование, чтобы оно соответствовало всем требованиям пищевой промышленности.

Чтобы обеспечить устойчивое решение, компания Kuhne Anlagenbau GmbH разработала технологию Triple Bubble, которая позволяет экономично производить однородно ориентированные высококачественные пленки из мономатериала, которые можно непосредственно запечатывать.

«Мы создаем линии по производству пленки с раздувом Triple Bubble более 20 лет и, таким образом, обладаем огромным опытом как в области машинных технологий, так и в разработке рецептур», - сказал Юрген Шиффманн, управляющий директор Kuhne Anlagenbau. «Мы применили это ноу-хау в пятислойных полностью полиолефиновых пленочных структурах, альтернативе, которая имеет много преимуществ по сравнению с традиционными линиями по производству пленки с раздувом с устройствами вытягивания в машинном направлении (MDO)».

Kuhne Anlagenbau протестировала и оптимизировала пятислойные структуры в своем техническом центре на 13-слойной научно-исследовательской линии Triple-Bubble. В результате получается равномерно ориентированная пленка с полной структурой барьерной пленки из полиэтилена или полипропилена. По словам Кюне, основными преимуществами этих пленочных структур являются их герметичность и безотходность производственного процесса.

Сегодня существует немного упаковочных решений, которые бы не выполняли барьерную функцию, особенно когда речь идет о пищевых продуктах или кормах для домашних животных. «Термин «мономатериал» несколько вводит в заблуждение, — объясняет Шиффманн, — поскольку все коммерчески доступные пленки с полным содержанием ПО содержат до 5% посторонних материалов для достижения желаемых барьерных свойств».

В конструкции Kuhne герметизирующий слой состоит из таких материалов, как металлоценовый полиэтилен или пластомеры, а внутренний барьерный слой из EVOH окружен двумя связующими слоями на основе полиэтилена. Для внешнего слоя используется смесь HDPE. «При той же конфигурации линии мы можем производить моноПП-пленку без каких-либо модификаций», — подчеркнул Шиффманн.

Технология столь же гибка с точки зрения толщины пленки, которая может варьироваться от 15 до 150 микрон, и ее свойств. Усадку также можно регулировать в зависимости от того, будет ли пленка использоваться для стоячих пакетов, упаковки для кофе и закусок, для которых требуются безусадочные пленки, или для пленок для крышек, для которых требуются слегка усадочные пленки. Нижняя рулонная пленка для упаковки пищевых продуктов также может быть термоформируемой и даже поддающейся глубокой вытяжке и усадке для применения в термоусадочной форме.

Поскольку пленки производятся по технологии Triple Bubble, они имеют одинаковые свойства и толщину по всей окружности. В первом пузырьке пленочную трубку быстро обливают водой для достижения идеальных аморфных свойств; во втором пузыре одновременно обеспечивается двухосная ориентация; и отжиг происходит в третьем пузыре.

Технология Kuhne Anlagenbau также исключает необходимость ламинирования разнонаправленной олефиновой пленки с герметизирующим слоем. «Наши пленки легко запечатываются и могут подвергаться дальнейшей обработке», — сказал Шиффманн, добавив еще один экономический и экологический аргумент в пользу производства пленочных структур из мономатериалов с использованием технологии Triple Bubble.

Дополнительная информация о текстовых форматах